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金属针布包卷过程中的注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-12  来源:宝来啦  浏览次数:244
核心提示:一. 安装针布包卷机  1.调整滑动杆,使滑动杆与每种筒体轴线平行。  2.调整好侧压板与筒体表面0.10.2mm的间隙。  3.做以上
一. 安装针布包卷机
  1.调整滑动杆,使滑动杆与每种筒体轴线平行。
  2.调整好侧压板与筒体表面0.1—0.2mm的间隙。
  3.做以上二项调整时应推动张力架在每种筒体二端检查位置一致。
  二. 生头
  1.把针布起始端修磨成均匀斜面,头部厚度0.15—0.2mm。
  2.把针布锯条穿过张力架上各导轮,前端贴紧边条内侧,调整张力手感适中。
  3.确认针布针尖方向与针布缠绕旋向与图纸一致。
  4.慢速转动筒体,使针布包覆约10mm宽度,可用扁铁从侧面轻轻击打使之紧密,此时可在起始处敲上一块牛皮搭块,以防止针布松脱。
  三. 包卷操作
  1.包卷速度:包卷速度不宜过快,速度过快易产生包卷不平贴、针布平整度差等弊病,正常包卷速度严格控制在V≤80m/min。
  2.包卷张力:为了防止包卷针布时筒体中部下凹变形,在距筒体两端各80mm宽的范围内张力调整至7—8Kg,张力调节应逐步增减,平缓过度。
  3.针布锯条的焊接:针布锯条断开后需用金属针布焊接器进行对焊,回火处理和修锉。
  4.包卷器张力架上各部位,各滑轮转动应灵活,要经常加润滑油并保持清洁。
  5.包卷中侧压板不可有松动、歪斜或与滚筒表面摩擦及隔距过大等现象。侧压板刀口及筒体表面要保持清洁,以防止污物卷入针布锯条内造成针布凸起或有缝隙。
  6.包卷过程中要经常移动针布退条盘架,保持退条盘与导轮、侧压板成一直线,防止锯条碰夹盘边缘。及时清理针布垫纸,防止隔垫纸带入,并保持作业现场整洁。
  7.包卷过程中要经常注意降落侧压板吊陀,吊陀升离地面一般不要超过100mm,以防止侧压板跳出时过多刮伤针布表面。降落时要防止吊陀着地失压。
  8.要经常注意观察包卷器工作状况及针布表面,发现异常情况或针布表面有倒针、排列不紧密等缺陷时应及时停止包卷、予以调整。
  9.在停车处理故障(或其他需要)时,应在针布表面敲上牛皮搭块,放下侧压板重锤,以保证安全,牛皮搭块要向着锯条齿尖敲,使牛皮搭紧,否则不仅牛皮搭块不紧,还会把针布表面敲凹。
  10.包卷针布过程中要注意观察针布盘,若发现针布排列不整齐,或异常情况应立即停止包卷,进行处理。
  11.收尾:针布包卷到尾端,侧压板快要接近边条时,包卷速度应缓慢,待侧压板接触到边条时即停车,拆下侧压板再慢速包卷到锯条接触边条为止。然后用扁錾子轻敲针布锯条挤入与边条的缝隙内,确保针布与边条压紧。
  12.各种针布包卷后,不得进行磨削,若有局部高针,可采用油石手工打磨的方法进行处理。
  13.针布起始端与收尾端采用铜焊(注意锯条宽度≤1.35mm用锡焊),焊在边条与筒体上,焊道长20—60mm,锡焊时应清刮锯条外的侧面表面氧化皮,赃污等,涂抹少量焊锡膏,以避免生绣。
  14.起头、收尾要焊牢固,中间视而不见筒体大小再焊若干个点,要焊在边条和筒体上,焊点不得高于针尖,焊道需修磨光滑。
15.检验合格后涂上滑石粉。 
 
 
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